Стоимость промышленной производственной линии для производства стальных сэндвич-бисквитов из нержавеющей стали

wooden packing as export standard

Технологический процесс линии производства печенья:

Смешивание --- резка --- подъем и транспортировка --- слоирование --- прессование и формование --- выпечка --- распыление  -- (поворот) -- охлаждение --- сортировка печенья --- упаковка.

Эта линия производства подходит для крупномасштабного промышленного производства различных мягких и жестких печенек и печенья. Она оснащена различными головками формования, такими как проволочная резка, формования и заливки. Может производить продукты с объемной формой и имеет функции нанесения покрытия, декорирования и впрыска начинки. Предлагаются различные производительности.

Форма для печенья

1. Форма печенья обычно зависит от формы для печенья. Форма может быть изготовлена по вашему заказу.

2. Форма для печенья изготовлена из специального пластикового материала с высокой износостойкостью для различных продуктов, таких как сахар, бикарбонат, натрий и т.д.

Компоненты автоматической линии для производства печенья 

1. Системы обработки сырья:

Горизонтальные смесители: Идеальны для общего промышленного смешивания, особенно эффективны при работе с мягким тестом для печенья, обеспечивают тщательное и равномерное смешивание.

Вертикальные смесители и шпиндельные смесители: Предпочтительны для теста для печенья, дают отличные результаты для рецептов, требующих вторичной ферментации.

2. Система формующего станка:

Станки для обработки мягкого печенья: Требуют менее сложной механики по сравнению с формой для жесткого печенья, позволяют прямое формования без дополнительных блоков обработки.

Формование жесткого печенья: Обычно включает слоирование и ротационные резчики для достижения желаемой текстуры и формы жесткого печенья.

3. Печи для выпечки:

Тоннельные печи: Используют различные методы нагрева, регулируемую скорость транспортера и различные виды топлива, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей в выпечке печенья. Они могут быть настроены под требования производства и обеспечивают отличный результат выпечки с привлекательным цветом и хрустящей текстурой.

4. Машина для распыления масла: Для клиентов, ищущих усиленный аромат и внешний вид, можно использовать систему распылителя масла Gelgoog перед охлаждением и упаковкой, которая подает тонкий мелкий распыл, экономит масло и придает глянцевый блеск.

5. Упаковочная машина:

Эффективные решения по упаковке: После распыления масла наша упаковочная техника обеспечивает герметичное упаковывание печенек и их презентацию таким образом, чтобы сохранить их свежесть и привлекательность.

Находясь в Чжэнчжоу, наш производитель линии производства печенья имеет солидное международное присутствие, экспортируя наши передовые линии производства в различные страны, включая США, Египет, Россию, Индию, Бразилию и другие. Мы стремимся к инновациям, используя экспертизу нашей высокотехнологичной кадровой базы, чтобы оставаться в лидерах мирового рынка.

Комплексная поддержка и сервис:

Мы предлагаем полную систему обслуживания, которая обеспечивает, чтобы наши клиенты получали не только первоклассное оборудование, но и надежную поддержку на протяжении всего периода сотрудничества с нами. Наше стремление к обновлению продуктовой технологии сопоставимо с нашим стремлением предоставлять пользователям бесперебойные услуги по обновлению, профессиональную инструкцию по установке и индивидуальные технологические решения для оптимизации их производственных возможностей.

Введение в автоматическую машину для производства печенья

Печенье, которое мы производим с помощью машины для производства печенья можно разделить на содовые печенья, твердые печенья, хрустящие печенья, печенки и т.д. в соответствии с разными рецептами, технологиями и методами формования. Линия производства твердых печенек в основном состоит из питателя и набора валков для теста. После прокатки теста тесто проходит через роторный резак, устройство для возврата остатков материала и печь, таким образом, вся линия формования печенья в основном завершена.

Машина для производства хрустящего печенья и печенек нуждается только в формующем станке и печи для завершения всего процесса формования. Чтобы увеличить разнообразие и особенности печенья, клиенты могут оборудовать свои установки по своему усмотрению приборами для посыпки соли и сахара, распылителями яичного блюда, раздатчиками яичного блюда, штампами и т.д.

Печь может превратить форму для пирога в съедобную и вкусную еду. Для разных типов печей можно выбирать разные типы печей (электрические/газовые). Ширина прокатного стола составляет от 400 мм до 1500 мм (если есть особые требования, можно изготовить по индивидуальному заказу).

Особенности автоматической машины для производства печенья

1. Она оснащена известным китайским марочным двигателем и редуктором для надежного функционирования.

2. Входит в комплект высококачественные подшипники для долговечности и плавной работы.

3. Использует пневматические цилиндры SMC для точной настройки натяжения и отклонения ремня.

4. Эта линия производства печенья использует комбинацию ремней из ПУ и хлопка для оптимальной обработки материала.

5. Покрыта нержавеющей сталью марки 304 с толщиной от 1,5 до 2,0 мм, обеспечивая долговечность и гигиену.

6. Интегрирована с электрическими частотными преобразователями SIEMENS и сенсорным экраном ПЛК для продвинутого управления и простоты в использовании.

7. Предлагается год гарантии вместе с запасом рекомендованных запасных частей на год для вашего спокойствия.

Преимущества промышленной машины для производства печенья

l Комплексная система включает смеситель для теста, формующий станок, печь (поворотную или тоннельную), охлаждающее устройство, стерилизатор и упаковочную машину.

l Изготовлена из нержавеющей стали, чтобы предотвратить коррозию и ржавчину, обеспечивая гигиеническую производственную среду.

l Возможность производства широкого спектра узоров и хрустящих текстур печенья, имеется возможность заказать разные модели, чтобы удовлетворить конкретные требования клиентов.

l Сконструирована для оптимизации использования энергии, снижая эксплуатационные расходы при сохранении высоких производственных стандартов.

l Дизайн машины ставит на первое место чистоту, с гладкими поверхностями и легко чистящимися деталями, соответствует строгим стандартам безопасности пищевых продуктов.